Un día en la vida de un gerente de control de calidad de frutas y hortalizas frescas

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Un día en la vida de un gerente de control de calidad de frutas y hortalizas frescas

A medida que la visión de Clarifruit de un proceso de control de calidad más preciso y consistente toma forma en toda la cadena de valor, muchos trabajos cambiarán para mejorar. Demos una mirada al proceso actual de un gerente de control de calidad de un mayorista, y los cambios que harán toda la diferencia. Para un agricultor o empresa de comercialización, los tiempos y el volumen pueden variar, pero los procesos serán similares.

¿Cómo es el día del gerente de control de calidad de un mayorista de productos frescos?

7 am: Durante las últimas horas, han estado llegando entregas al almacén, ahora las están descargando y preparando para su revisión inicial. En cualquier día, el mayorista puede recibir de 5 a 10 cargamentos, cada uno con 20 paletas. En este momento, el control de calidad en la recepción comienza a revisar las frutas y hortalizas frescas, pero no siempre saben quién será el consumidor final.

Un día en la vida de un gerente de control de calidad de frutas y hortalizas frescas

8 am: El gerente de control de calidad llega a las instalaciones, donde los ingenieros de control de calidad en la recepción ya están trabajando en su primera comprobación en el muelle de carga. Esto se hace manualmente, con herramientas como calibradores, cuadros de colores, cuadros de defectos, básculas y refractómetros, para lo que los ingenieros de control de calidad deben estar entrenados. Antes de poder siquiera comenzar a tomar muestras, deben anotar información, generalmente a mano, antes de introducir los datos de cada carga al sistema, que generalmente es un archivo de Excel en la oficina.

9 am: El control de calidad de una sola recepción puede tardar una hora o más, y debe tener en cuenta si está siendo afectada por sus propios juicios de valor. Cuando se examina cada paleta en el silo, sin puntos de referencia con los cuales comparar, puede que sea difícil evaluar con precisión si la calidad de todo el lote es inferior al promedio.

12 pm: Para el medio día, las llegadas deben haber sido introducidas al sistema, donde se hace referencia cruzada con las especificaciones de calidad de cada cliente. El producto puede ser adecuado para uno, no necesariamente lo es para otros. En muchos casos, se deben realizar trabajos para adecuar las frutas u hortalizas para un pedido específico, pero el gerente de control de calidad, debe hacer juicios de valor sobre el gasto del retrabajo contra las utilidades, y proporcionar esta información precisa al equipo de comercialización. Esta valoración debe realizarse luego de tomar muestras tan pequeñas como el 1 % de las existencias totales.

1 pm: Los muelles de carga ahora están autorizados a despachar. En este punto, el control de calidad en la recepción sigue trabajando, por esto, se necesitan otros miembros del personal para manejar las siguientes inspecciones, usualmente el control de calidad en la línea y despacho. El muelle de carga ahora comienza a despachar, y la precisión es fundamental. Puede que tenga 12 a 20 muelles de carga, y cada uno para un cliente, con diferentes empaques, especificaciones y cantidades por caja.

3 pm – 4 pm: Se comienzan a cargar los camiones, cada uno con su propio destino. Como los supermercados y minoristas cambian sus especificaciones periódicamente, el control de calidad de despacho rara vez tiene la oportunidad de trabajar automáticamente con los parámetros y especificaciones esperados. Cada proceso de control de calidad tiene el potencial de errores, lo que puede tener impacto directo en los ingresos. Como gerente de control de calidad, usted es el responsable de todo lo que recibe y de lo que hacen los ingenieros de la línea y despacho.

7 pm: El gerente de control de calidad ya se ha ido a casa, pero el control de calidad de los productos frescos es un asunto de 24 horas y 7 días a la semana. Los camiones siguen transportando frutas y hortalizas toda la noche, con el fin de entregarlas a los supermercados durante la madrugada. Cualquier problema con la entrega puede conducir a una llamada telefónica.

¿Qué sucede cuando hay rechazos?

Cuando el producto fresco es rechazado debido a que la calidad no coincide con las expectativas, los representantes de ventas probablemente entren en crisis. Ahora tendrán que encontrar rápidamente un comprador dispuesto a recibir el producto, antes de que la calidad se deteriore aún más, lo que generalmente resulta en reducciones de precio hasta del 50%. Una plataforma de software capaz de analizar automáticamente y en tiempo real la calidad del suministro contra las especificaciones del cliente puede ayudar a todos los involucrados en la cadena de suministro a ajustar con mayor precisión la calidad del producto a la demanda de los compradores, lo que resulta en una reducción significativamente de situaciones como esta.

La diferencia Clarifruit

Indudablemente el trabajo del gerente de control de calidad es estresante. Debe manejar muchas conjeturas para medir de la calidad de una enorme cantidad de diferentes frutas y hortalizas, sin acceso a información de alta calidad y oportuna en todo momento. Con un control de calidad manual y tasas de muestreo de 1 % o menos, deben tomar decisiones apresuradas, que en ocasiones cuestan a la empresa millones en sus resultados finales.

En este trabajo los apoyan los ingenieros de control de calidad, generalmente personal de primer nivel que puede no estar bien entrenado, sin las herramientas adecuadas para realizar el mejor trabajo y frecuentemente deben enviar sus informes escritos en papel.

Si ocurren errores, la responsabilidad recae en el gerente de control de calidad. Quien tiene toda la responsabilidad por los problemas o resultados, no obstante que no tiene la visibilidad o control que necesita.

Un nuevo estándar que elimina la subjetividad del proceso de control de calidad

Clarifruit ofrece un nuevo estándar, donde el ingeniero de control de calidad se convierte en un técnico que opera un sistema automatizado, lo que elimina por completo las valoraciones subjetivas del proceso. Cuando el producto llega, el inspector de recepción simplemente escanea un código de barras y toda la información se carga inmediatamente a un sistema digital, sin trabajo manual ni papeleo. Esto acelera la recepción, y además añade valor al ofrecer generación informes, personalización, consolidación, depuración de los datos y mucho más. En el punto de despacho, se puede escanear la paleta y saber inmediatamente para qué cliente está dirigida, y cuáles son las especificaciones. Las valoraciones de calidad son consistentes, precisas y se realizan contra una normalización predefinida.

Todo esto se logra sin necesidad de trabajo y recogida de datos manuales, ni entrenamiento especializado. En conjunto, este proceso digitalizado significa que el control de calidad es cinco veces más rápido y que también puede reducir la cantidad de rechazos significativamente. Descubra cómo funciona aquí.

Con este ahorro de tiempo, ahora la misma persona puede manejar todas las tres comprobaciones, reduciendo la planta de personal de su operación mientras mejora la calidad del producto fresco y libera el tiempo de sus ingenieros para que se ocupen de tareas de mayor valor que ofrecen más beneficios que una valoración sesgada.

Como todo el proceso está normalizado completamente, todos los ingenieros de control de calidad recaban los mismos datos. Si ocurren incidentes, los datos completos están disponibles, para que se pueda implementar un proceso de respuesta ante incidentes claro y exhaustivo que mejore los procesos, sin culpa.

Dé un paso hacia el futuro del control de calidad automático de productos frescos con la plataforma Clarifruit y quite un peso a sus ingenieros de control de calidad por primera vez.

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